Hvernig á að velja rétta lofttæmisofninn fyrir fjöldaframleiðslu á hlutum

Hvernig á að velja rétta lofttæmisofninn fyrir fjöldaframleiðslu á hlutum

Mikilvægur þáttur í hagkvæmni reksturs lofttæmis sintrunarofns er hagkvæm notkun á ferlisgasi og orku. Samkvæmt mismunandi gerðum gass geta þessir tveir kostnaðarþættir sintrunarferlisins numið 50% af heildarkostnaðinum. Til að spara gasnotkun verður að innleiða stillanlegan hlutaþrýstingsstillingu fyrir gasflæði til að tryggja að affitu- og sintrunarferlið sé mengunarlaust. Til að draga úr orkunotkun eru notaðir fínstilltir hitunarþættir til að framleiða heit svæði til að draga úr varmatapi. Til að ná þessum hönnunarpunktum og stjórna rannsóknar- og þróunarkostnaði innan hæfilegs marks mun nútímalegur auðlindasparandi lofttæmis sintrunarofn nota vatnsfræðileg útreikningsverkfæri til að finna bestu loftflæði og varmaflæðisstillingu.

Notkunarmöguleikar mismunandi ofnategunda

Óháð því hvort um sérsniðið og mjög sérhæft kerfi er að ræða, má skipta flestum sintrunarofnum á markaðnum í reglubundinn lofttæmisofna og ofna með samfelldri andrúmsloftslofti. Brúnu hlutar eftir sprautumótun og hvata-/fituhreinsun innihalda leifar af fjölliðum. Báðar gerðir ofna bjóða upp á aðferð til að fjarlægja fjölliður með hitameðferð.

Annars vegar er viðeigandi að nýta samfelldan lofthjúpsofn til fulls ef um er að ræða tiltölulega stóran hluta með fullkomlega samræmda fjöldaframleiðslu eða svipaða lögun. Í þessu tilviki, með stuttum framleiðsluferli og mikilli sintrunargetu, er hægt að ná hagstæðu kostnaðar-ávinningshlutfalli. Hins vegar, í litlum og meðalstórum framleiðslulínum, er þessi samfelldi lofthjúpsofn með lágmarksárlegri framleiðslugetu upp á 150-200 tonn, miklum aðföngum og miklu magni ekki hagkvæmur. Þar að auki þarf samfelldi lofthjúpsofn lengri lokunartíma vegna viðhalds, sem dregur úr sveigjanleika í framleiðslu.

Hins vegar býr reglubundinn lofttæmissintraofn yfir framúrskarandi tækni til að stjórna fituhreinsunarferlinu. Takmarkanirnar sem áður voru nefndar, þar á meðal rúmfræðileg aflögun og efnafræðileg niðurbrot MIM-hluta, er hægt að leysa á áhrifaríkan hátt. Ein lausn er að skola burt rokgjörn bindiefni með lagskiptu ferlisgasi í gegnum nákvæmt gasstýringarkerfi. Að auki, með því að minnka afkastagetu heita svæðisins, er hitastigsjöfnuleiki lofttæmisofnsins mjög góður, allt að LK. Almennt séð hefur lofttæmisofninn góða hreinleika andrúmsloftsins, stillanlegar ferlisbreytur fyrir hálofttæmissintraofn og lítinn titring í hlutum, sem gerir hann að tæknilegu vali fyrir framleiðslu á hágæða hlutum (eins og lækningatækjum). Mörg fyrirtæki standa frammi fyrir sveiflum í pöntunum og þurfa að framleiða hluti með mismunandi lögun og efnum. Lítil inntak og mikill sveigjanleiki í hringrás lofttæmissintraofnsins mun skapa hagstæð skilyrði fyrir þau. Að keyra hóp lofttæmisofna getur ekki aðeins veitt umfram framleiðslulínur, heldur einnig keyrt mismunandi ferli á sama tíma.

Hins vegar eru sumir faglegir lofttæmissintraofnar með ofangreindum tæknilegum kostum takmarkaðir af litlum tiltækum afkastagetu. Ókostir þeirra í inntaks-úttakshlutfalli og lágri orkunotkun gera það að verkum að sintrunarkostnaður hluta vegur upp á móti kostnaði sem sparaður er í öðrum MIM-framleiðslu.


Birtingartími: 7. maí 2022