1. Lóðaefni
(1) Lóðunarverkfærastál og sementað karbíð nota venjulega hreinan kopar, kopar sink og silfur kopar lóða fylliefni.Hreint kopar hefur góða bleytingu fyrir alls kyns sementuðum karbíðum, en bestu áhrifin fæst með því að lóða í afoxandi andrúmslofti vetnis.Á sama tíma, vegna hás lóðhitastigs, er álagið í samskeyti mikið, sem leiðir til aukinnar sprungutilhneigingar.Skurstyrkur samskeytisins sem er lóðaður með hreinum kopar er um 150MPa og mýktin er einnig mikil, en hún er ekki hentug fyrir háhitavinnu.
Kopar sink fyllingarmálmur er algengasti fyllimálmurinn til að lóða verkfærastál og sementað karbíð.Til þess að bæta vætanleika lóðmálmsins og styrk samskeytisins er Mn, Ni, Fe og öðrum málmblöndur oft bætt við lóðmálið.Til dæmis, w (MN) 4% er bætt við b-cu58znmn til að gera skurðþol sementkarbíð lóða samskeyti ná 300 ~ 320MPa við stofuhita;Það getur samt haldið 220 ~ 240mpa við 320 ℃.Með því að bæta við litlu magni af CO á grundvelli b-cu58znmn getur skurðstyrkur lóða samskeytisins náð 350Mpa og hefur mikla höggseigju og þreytustyrk, sem bætir verulega endingartíma skurðarverkfæra og bergborunarverkfæra.
Lægra bræðslumark silfurs kopar lóða fylliefnis málms og minni varmaálag lóðaðs liðs eru gagnleg til að draga úr sprungutilhneigingu sementaðs karbíðs við lóðun.Til að bæta vætanleika lóðmálmsins og bæta styrk og vinnuhitastig samskeytisins eru Mn, Ni og önnur málmblöndur oft bætt við lóðmálið.Til dæmis, b-ag50cuzncdni lóðmálmur hefur framúrskarandi vætanleika fyrir sementað karbíð og lóða samskeytin hefur góða alhliða eiginleika.
Til viðbótar við ofangreindar þrjár gerðir af lóðafyllingarmálmum, er hægt að velja Mn byggt og Ni byggt lóðafyllingarmálma, eins og b-mn50nicucrco og b-ni75crsib, fyrir sementað karbíð sem vinnur yfir 500 ℃ og krefst mikils liðstyrks.Fyrir lóðun á háhraða stáli ætti að velja sérstaka lóðafyllingarmálminn með lóðhitastigið sem passar við slökkvihitastigið.Þessi áfyllingarmálmur er skipt í tvo flokka: annar er ferrómangan fyllingarmálmur, sem er aðallega samsettur úr ferrómangan og borax.Skurstyrkur lóða samskeytisins er yfirleitt um 100MPa, en samskeytin eru viðkvæm fyrir sprungum;Önnur tegund af sérstakri koparblendi sem inniheldur Ni, Fe, Mn og Si er ekki auðvelt að framleiða sprungur í lóðum samskeytum og hægt er að auka skurðstyrk þess í 300mpa.
(2) Val á lóðaflæði og hlífðargas lóðflæði skal passa við grunnmálm og fyllimálm sem á að sjóða.Þegar lóðað er verkfærastál og sementað karbíð er lóðaflæðið sem notað er aðallega borax og bórsýra og nokkrum flúorefnum (KF, NaF, CaF2, osfrv.) er bætt við.Fb301, fb302 og fb105 flæði eru notuð fyrir kopar sink lóðmálmur og fb101 ~ fb104 flæði eru notuð fyrir silfur kopar lóðmálmur.Borax flæði er aðallega notað þegar sérstakur lóðafyllingarmálmur er notaður til að lóða háhraða stál.
Til að koma í veg fyrir oxun verkfærastáls við upphitun á lóða og til að forðast hreinsun eftir lóðun er hægt að nota gasvarið lóð.Hlífðargasið getur verið annað hvort óvirkt gas eða afoxandi gas, og daggarmark gassins skal vera lægra en -40 ℃ Hægt er að lóða sementað karbíð undir vernd vetnis og daggarmark vetnis sem krafist er skal vera lægra en -59 ℃.
2. Lóðunartækni
Verkfærastálið verður að þrífa fyrir lóðun og vinnsluflöturinn þarf ekki að vera of sléttur til að auðvelda bleyta og dreifingu efna og lóðaflæði.Yfirborð sementaðs karbíðs skal sandblásið fyrir lóðun, eða fágað með kísilkarbíði eða demantsslípihjóli til að fjarlægja of mikið kolefni á yfirborðinu, svo að það verði bleytið af lóða áfyllingarmálmi við lóðun.Sementkarbíð sem inniheldur títankarbíð er erfitt að bleyta.Koparoxíð eða nikkeloxíðmauk er borið á yfirborð þess á nýjan hátt og bakað í afoxandi andrúmslofti til að kopar eða nikkel breytist yfir á yfirborðið til að auka vætanleika sterks lóðmálms.
Lóðun á kolefnisstáli ætti helst að fara fram fyrir eða á sama tíma og slökkviferlið.Ef lóðun er framkvæmd fyrir slökkviferlið skal solidushitastig fyllimálmsins sem notað er vera hærra en slökkvihitasviðið, þannig að suðuefnið hafi enn nægilega mikinn styrk þegar það er endurhitað í slökkvihitastigið án bilunar.Þegar lóða og slökkva eru sameinuð skal valinn fyllimálmur með solidus hitastig nálægt slökkvihitastigi.
Álblendi verkfærastál hefur mikið úrval af íhlutum.Viðeigandi lóðafyllingarmálmur, hitameðhöndlunarferli og tækni til að sameina lóða- og hitameðhöndlunarferli ætti að ákvarða í samræmi við tiltekna stáltegund, til að ná góðum samskeyti.
Slökkvihitastig háhraðastáls er almennt hærra en bræðsluhitastig silfurkopars og koparsinklóðmálms, svo það er nauðsynlegt að slökkva fyrir lóðun og lóða meðan á eða eftir aukahitun stendur.Ef slökkva er þörf eftir lóðun er aðeins hægt að nota ofangreindan sérstaka lóðafyllingarmálm til lóðunar.Þegar lóðað er háhraða stálskurðarverkfæri er rétt að nota koksofn.Þegar lóðafyllingarmálmurinn er bráðinn, taktu skurðarverkfærið út og þrýstu strax á það, pressaðu út umfram lóðfyllingarmálm, framkvæmdu síðan olíuslökkvun og tempraðu það síðan við 550 ~ 570 ℃.
Þegar lóðað er sementkarbíðblaðið með stálverkfærastönginni ætti að nota aðferðina við að auka lóðabilið og setja plastjöfnunarþéttingu í lóðabilið og framkvæma hæga kælingu eftir suðu til að draga úr lóðaálagi, koma í veg fyrir sprungur og lengja endingartíma sementuðu karbíðverkfærasamstæðunnar.
Eftir trefjasuðu skal flæðisleifarnar á suðunni þvo með heitu vatni eða almennri gjallhreinsunarblöndu og síðan súrsað með viðeigandi súrsunarlausn til að fjarlægja oxíðfilmuna á grunnverkfærastönginni.Hins vegar skal gæta þess að nota ekki saltpéturssýrulausn til að koma í veg fyrir tæringu á lóðasamskeyti.
Birtingartími: 13-jún-2022